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        如何做好鏡面鋁的沖壓處理?

        文章出處:網責任編輯:fc100作者:lefu人氣:-發表時間:2019-07-03 16:50:25 【

           如何做好鏡面鋁的沖壓處理?

          鏡面鋁在沖壓時由于板材比較軟,所以生產時容易產生壓傷,刮傷、變形現象,影響后續的拉絲、陽極處理等加工。那么,鏡面鋁沖壓生產時要注意什么問題呢?

          1、鏡面鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。

          2、對于需陽極后加工的鏡面鋁,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

          

        如何做好鏡面鋁的沖壓處理?

         

          3、所有鏡面鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁板件容易產生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子。

          4、鏡面鋁折彎成型時,因鋁板料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁板原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

          5、對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

          6、鏡面鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。

          以上為大家介紹的就是如何做好鏡面鋁的沖壓處理,希望能夠對大家有所幫助,如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通,我們竭誠為您服務,感謝您的收看。

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